Изделия из стекла для дома (столики, лампы, витрины)

Резка зеркал на заказ: преимущества обращения к профессионалам

Раскрой стеклянных листов — не самая сложная процедура, однако выполнить ее с надлежащей точностью без специального оборудования невозможно. При этом именно от качества резки зеркала или стекла зависит дальнейшая работа с заготовкой. Неточно и неаккуратно раскроенные детали плохо стыкуются друг с другом, не помещаются в предназначенное для них место, трескаются на кромках, усложняя процесс изготовления изделий и повышая их конечную стоимость.
Заказывая резку стекла и зеркал в нашей компании, вы можете быть уверены в отсутствии любых дефектов. Для создания заготовок используется специализированное современное оборудование, позволяющее раскраивать детали с точностью до нескольких микрон. Кроме того, в процессе резки зеркал на заказ специалисты компании учитывают все особенности материала, выбирая угол заточки режущего инструмента и усилие нажима так, чтобы исключить вероятность появления трещин на боковых поверхностях листов. Как результат — готовые изделия всегда отличает абсолютное соответствие заданному шаблону и идеальное качество, подтвержденное гарантией.

Фацет на зеркале: технология и область применения изделий

Фацетирование — один из способов финишной обработки стекла, в процессе которого лицевая часть кромки срезается под определенным углом, шлифуется и покрывается защитным составом. Благодаря этому готовое изделие приобретает декоративные свойства. Фацет на стекле преломляет солнечные лучи и создает необычные визуальные эффекты, что часто используется дизайнерами интерьера и мебели при реализации эксклюзивных проектных решений.
Кроме того, данный способ обработки кромки делает ее гладкой и безопасной, а потому стеклянные панели со срезанным краем широко используются в различных сферах декорирования, включая изготовление:

• зеркальных панно;
• стеклянных столешниц;
• состаренных зеркал;
• стеклянной плитки;
• вставок на мебельных фасадах и других изделий.

Полировка

После нарезки стекла и зеркал данная заготовка имеет неаккуратный вид с острыми и неровными краями. Дальнейшая обработка полотна включает в себя шлифовку и полировку.
Для шлифовки применяется специальное оборудование. Это является основным этапом обработки стекла после нарезки, при котором убираются все неровности и острые грани, а поверхность в свою очередь приобретает матовость, шершавость с зеленоватым оттенком. Стандартной обработкой кромки является торец, миллиметровые фаски под углом в 45 градусов, иначе именуемой «еврокромкой».
Используемое итальянское оборудование позволяет шлифовать и полировать как прямолинейные, так и фигурные изделия в больших объемах.
Процедура полировки включает в себя несколько этапов. Для этого используют водную среду и шлифовальные круги различной степени абразивности. Результатом становится идеально ровная и гладкая поверхность с блеском и безупречной прозрачностью. Кромка становится такой же гладкой и прозрачной, как и сама поверхность стекла. Для достижения матовой поверхности используют диски только с крупнозернистым абразивом.
Цельные конструкции из стекла, а также открытые части всегда имеют полированную кромку, так как она делает края эстетичными. Специалисты компании качественно выполнят шлифовку и полировку любой сложности и в кратчайшие сроки.

Закалка стекла

В сферу деятельности компании МАКС+ входят все виды механической и термической обработки листового стекла и изделий из него. Одним из наиболее востребованных типов работ является закалка — процесс нагревания, в несколько раз повышающий прочность материала. В число преимуществ стекла, прошедшего термообработку, входят:

• стойкость к ударам (в 5–10 раз выше, чем у обычного стекла) и прочность на изгиб (в 2–3 раза выше исходного сырья);
• возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне. После закалки стекло выдерживает охлаждение и нагрев от -150 до +300 °С;
• безопасность. Прошедшее закалку стекло при повреждении рассыпается на мелкие закругленные осколки, которыми невозможно порезаться.

Вырезы в стекле 

Нынешний век невозможно представить без стекла. Оно широко используется в строительстве, авто-авиастроении, при производстве мебели и отдельных элементов. Для изготовления перегородок, дверей требуется специальная точечная фигурная обработка. Поэтому без вырезов в стекле и придания различных фигур стеклу не обойтись.
Вырезы в стекле и зеркалах–  это сложный технологический процесс, в котором специалисты нашей компании применяют современное оборудование. Оно представляет собой двусторонние сверлильные станки, которые предотвращают появление сколов, трещин. Обработка стекла происходит одновременно с обеих сторон. Если же планируется то стекло использовать в создании конструкции, то помимо вырезов мы осуществляем сверление отверстий для крепления крепежа.
При отсутствии возможности осуществить вырез обычным методом применяют гидроабразивную резку. Вырезы в стекле осуществляются путем подачи струи воды с абразивными материалами в место выреза. Такой способ дает возможность сделать качественную работу. Мы осуществляем вырезы диаметром от 5 до 100 мм. Важно помнить, что мы не делаем квадратных вырезов. На внутреннем угле такого выреза имеется скругление радиусом не менее 10мм, что предотвращает риск разрушения стекла.
Наши специалисты выполняют вырезы разных форм и сложности. От расположения и формы вырезов зависит прочность стеклянного изделия. Необходимо помнить, что детали с внешними вырезами имеют меньшую прочность. И при возможности такие детали делят на части. Дополнительные элементы, форму вырезов, а также дизайн согласовывается на этапе оформления заказа клиентом. Мы учитываем все пожелания заказчика и выполняем все согласно чертежу. После завершения процесса выреза кромки выреза подвергаются обработке – шлифовке, полировке.

Примеры работ